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改性瀝青生產設備改性瀝青設備
改性瀝青設備簡介
聚合物改性瀝青是一種技術含量和附加值較高的新型優(yōu)質筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能，能顯著延長路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性，SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結料，早在20世紀90年代就已出現，由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物，使用量大，費用較高，由于受經濟條件限制，所以在國內一直沒有大面積推廣。
SBS改性瀝青是在原有基質瀝青（AH-70）的基礎上，摻加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性劑，改性后的瀝青，與原瀝青相比，其高溫粘度增大，軟化點升高。在良好的設計配合比和施工條件下，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產過程中進行了大量的室內試驗，生產后對其技術指標進行了現場實驗，實驗結果表明，外摻3.0%SBS的改性瀝青，軟化點、針入度等指標均滿足改性瀝青規(guī)范要求，可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設計。
SBS改性瀝青設備即用于生產SBS改性瀝青，主要有主機、改性劑上料控制系統(tǒng)、成品料儲存罐、導熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機配有攪拌罐、溶漲罐、孕育罐、膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計算機控制，生產過程全部自動化，生產動態(tài)可實時監(jiān)測顯示，亦可隨時打印或查尋生產記錄。該設備具有瀝青改性質量穩(wěn)定、計量準確、操作簡便等特點，為現代高速公路、橋面、機場及大中小城市主干道建設的理想設備！
SBS與瀝青的相溶性可以通過實驗室作小試配方，再通過中試設備予以試驗，別的問題均要通過設備的硬件配置予以解決，因而SBS改性瀝青成套設備（移動式、固定式）由以下幾大部分組成：
一、導熱油加熱恒溫控制系統(tǒng)
SBS改性瀝青的生產加工必須在一定的溫度范圍內進行（溫度的多少根據不同牌號的瀝青通過實驗確定），為恒溫控制在一定的范圍內，本設備采用了匹配的國產優(yōu)質導熱油加熱爐、氣動閥、溫控儀、導熱油、德國（或日本）進口的燃燒器和程控器，通過導熱油加熱爐的自動燃燒、停止、導熱油的循環(huán)流動、氣動閥的自動打開、截斷，將熱量送往各個加熱部位，并由溫控儀進行設定，從而達到溫度控制自動化。
二、SBS、基質瀝青配比控制系統(tǒng)
嚴格的配比是生產出合格的改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可SBS和基質瀝青的配比精度，具體如下：
SBS破碎后經螺旋計量或重量計量，且將計量信號送給稱重顯示儀或PLC，由PLC或稱重顯示儀給定和控制SBS的重量；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計,流量計將瀝青的流量信號反饋給定值控制儀，轉換成重量信號；SBS和瀝青在PLC程序的控制下完成對等的添加，這兩者的精度均為0.5級。
三、高速剪切均化磨
高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過進口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料高地受到無數次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。
四、自動化控制系統(tǒng)
生產全過程由工控機或觸摸屏結合PLC進行控制，生產流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動態(tài)反映生產過程的變化，并設置了必要的聯鎖保護、自動報警保護，當日產量和月產量的打印記錄，液位顯示和控制等。
五、先進合理的生產工藝流程
本工藝流程結合了流水線工藝和循環(huán)式工藝兩者的優(yōu)點，可將溶漲、孕育、助劑添加有機的結合在一起，能適應各種不同瀝青改性的需要。他由兩個溶漲罐、一個過渡罐、兩個孕育罐、三臺研磨機組成（見工藝流程圖），1#、2#磨機作流水式的研磨，3#磨機作循環(huán)式的研磨，在孕育罐中孕育30分鐘左右的成品或送到成品罐或送到拌和樓。
六、穩(wěn)定劑、助劑添加系統(tǒng)
為滿足不同瀝青的加工需要，成套設備中可配置穩(wěn)定劑添加裝置和助劑添加裝置，穩(wěn)定劑經計量后由泵直接加入溶漲罐中，經研磨和反應后可使SBS顆粒和瀝青緊密地結合在一起，能在較長的一段時間內防止離析。助劑在需要的時候經計量后加入孕育罐中，可有效的提高改性瀝青的性能指標。
SBS改性瀝青設備是我公司自行研制，具有90年代國際先進水平的瀝青改設備，其主要技術指標如下：
1、能滿足我國現有瀝青混合料拌和設備的產量要求，加工能力為4—20噸/小時（6%SBS）。
2、瀝青流量計的精度為0.5%，外摻劑的計量精度為1%，電子秤的計量精度為0.1%。
3、用于熱塑性橡膠類如SBS、SIS；樹脂類如PE，EVA等各利熱融性聚合物改性的加工需要。
4、根據需要，選擇改性工藝，可自動控制，也可采用手動控制的加工方法。對PE，SBS等改性劑，可分散到小于0.01mm以下的比例達到50%以上，小于0.015mm的比例達到95%以上。
高速剪切均化磨
簡 介
1、目前用于SBS改性瀝青生產和磨機主要有膠體磨機和高速剪切磨機兩種。高科在國外高速剪切磨機的基礎上，針對SBS材料的特點，進行了改進、創(chuàng)新、開發(fā)了使用性能優(yōu)越的高速剪切均化磨。
2、高速剪切均化磨具有運轉平穩(wěn)、混合均勻、研磨能力強、性能好、壽命長、耐腐蝕、操作方便、效率高、可高整間隙，并可連續(xù)長期運轉等特點。
3、高速剪切磨與一般磨機的對比說明：
一般磨機的磨盤基礎是平面型的，槽中的混合漿料在動磨盤高速旋轉的離心力作用下，液流主體將直線飛出，沒有進入動、定磨盤刀齒間的切口，SBS就沒有被剪切的機會。當然，由于高速的液流受到槽壁阻力等影響會使流速不勻而引起一些紊流和渦流，從而造成一部分液流產生偏離離心力方向的位移而進入切口受到剪切，但是畢竟流程很短，進入切口的機會有限。所以這種磨機即使多遍研磨，聚合物顆粒仍然較粗，5-6遍研磨后，SBS的粒徑才可達到10微米左右。
高速剪切均化磨磨盤為圓錐型，動磨盤齒槽中的混合漿料按離心力方向飛出全部進入切口，同時壓迫定磨盤刀齒槽中的漿料外溢也進入切口，亦即漿料運動的主力方向雖然是由磨盤中心流向磨盤外圓（即離心方向），但并非直線飛出，在動、定磨盤之間跳躍式前進，因而多次躍過動、定磨盤的間隙，給SBS進入切口提供了很多機會。
此外，考慮到化工流程的特殊性，可配有變頻調速、加熱、降溫、加壓、減壓（甚至真空）等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
4、生產實踐證明，這種形式的磨機，粉碎效率可以成倍提高，二遍研磨，SBS的粒徑可以均勻地保持在10微米以下，三遍研磨，SBS的粒徑可以均勻保持在2-5微米之間。通過比可知，高速均化磨的效率是一般磨機的2-3倍。
高速剪切均化磨技術參數（20T/小時）
聚合物改性瀝青是一種技術含量和附加值較高的新型優(yōu)質筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能，能顯著延長路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性，SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結料，早在20世紀90年代就已出現，由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物，使用量大，費用較高，由于受經濟條件限制，所以在國內一直沒有大面積推廣。
SBS改性瀝青是在原有基質瀝青（AH-70）的基礎上，摻加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性劑，改性后的瀝青，與原瀝青相比，其高溫粘度增大，軟化點升高。在良好的設計配合比和施工條件下，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產過程中進行了大量的室內試驗，生產后對其技術指標進行了現場實驗，實驗結果表明，外摻3.0%SBS的改性瀝青，軟化點、針入度等指標均滿足改性瀝青規(guī)范要求，可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設計。
SBS改性瀝青設備即用于生產SBS改性瀝青，主要有主機、改性劑上料控制系統(tǒng)、成品料儲存罐、導熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機配有攪拌罐、溶漲罐、孕育罐、膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計算機控制，生產過程全部自動化，生產動態(tài)可實時監(jiān)測顯示，亦可隨時打印或查尋生產記錄。該設備具有瀝青改性質量穩(wěn)定、計量準確、操作簡便等特點，為現代高速公路、橋面、機場及大中小城市主干道建設的理想設備！
SBS與瀝青的相溶性可以通過實驗室作小試配方，再通過中試設備予以試驗，別的問題均要通過設備的硬件配置予以解決，因而SBS改性瀝青成套設備（移動式、固定式）由以下幾大部分組成：
一、導熱油加熱恒溫控制系統(tǒng)
SBS改性瀝青的生產加工必須在一定的溫度范圍內進行（溫度的多少根據不同牌號的瀝青通過實驗確定），為恒溫控制在一定的范圍內，本設備采用了匹配的國產優(yōu)質導熱油加熱爐、氣動閥、溫控儀、導熱油、德國（或日本）進口的燃燒器和程控器，通過導熱油加熱爐的自動燃燒、停止、導熱油的循環(huán)流動、氣動閥的自動打開、截斷，將熱量送往各個加熱部位，并由溫控儀進行設定，從而達到溫度控制自動化。
二、SBS、基質瀝青配比控制系統(tǒng)
嚴格的配比是生產出合格的改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可SBS和基質瀝青的配比精度，具體如下：
SBS破碎后經螺旋計量或重量計量，且將計量信號送給稱重顯示儀或PLC，由PLC或稱重顯示儀給定和控制SBS的重量；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計,流量計將瀝青的流量信號反饋給定值控制儀，轉換成重量信號；SBS和瀝青在PLC程序的控制下完成對等的添加，這兩者的精度均為0.5級。
三、高速剪切均化磨
高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過進口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料高地受到無數次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。
四、自動化控制系統(tǒng)
生產全過程由工控機或觸摸屏結合PLC進行控制，生產流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動態(tài)反映生產過程的變化，并設置了必要的聯鎖保護、自動報警保護，當日產量和月產量的打印記錄，液位顯示和控制等。
五、先進合理的生產工藝流程
本工藝流程結合了流水線工藝和循環(huán)式工藝兩者的優(yōu)點，可將溶漲、孕育、助劑添加有機的結合在一起，能適應各種不同瀝青改性的需要。他由兩個溶漲罐、一個過渡罐、兩個孕育罐、三臺研磨機組成（見工藝流程圖），1#、2#磨機作流水式的研磨，3#磨機作循環(huán)式的研磨，在孕育罐中孕育30分鐘左右的成品或送到成品罐或送到拌和樓。
六、穩(wěn)定劑、助劑添加系統(tǒng)
為滿足不同瀝青的加工需要，成套設備中可配置穩(wěn)定劑添加裝置和助劑添加裝置，穩(wěn)定劑經計量后由泵直接加入溶漲罐中，經研磨和反應后可使SBS顆粒和瀝青緊密地結合在一起，能在較長的一段時間內防止離析。助劑在需要的時候經計量后加入孕育罐中，可有效的提高改性瀝青的性能指標。
SBS改性瀝青設備是我公司自行研制，具有90年代國際先進水平的瀝青改設備，其主要技術指標如下：
1、能滿足我國現有瀝青混合料拌和設備的產量要求，加工能力為4—20噸/小時（6%SBS）。
2、瀝青流量計的精度為0.5%，外摻劑的計量精度為1%，電子秤的計量精度為0.1%。
3、用于熱塑性橡膠類如SBS、SIS；樹脂類如PE，EVA等各利熱融性聚合物改性的加工需要。
4、根據需要，選擇改性工藝，可自動控制，也可采用手動控制的加工方法。對PE，SBS等改性劑，可分散到小于0.01mm以下的比例達到50%以上，小于0.015mm的比例達到95%以上。
高速剪切均化磨
簡 介
1、目前用于SBS改性瀝青生產和磨機主要有膠體磨機和高速剪切磨機兩種。高科在國外高速剪切磨機的基礎上，針對SBS材料的特點，進行了改進、創(chuàng)新、開發(fā)了使用性能優(yōu)越的高速剪切均化磨。
2、高速剪切均化磨具有運轉平穩(wěn)、混合均勻、研磨能力強、性能好、壽命長、耐腐蝕、操作方便、效率高、可高整間隙，并可連續(xù)長期運轉等特點。
3、高速剪切磨與一般磨機的對比說明：
一般磨機的磨盤基礎是平面型的，槽中的混合漿料在動磨盤高速旋轉的離心力作用下，液流主體將直線飛出，沒有進入動、定磨盤刀齒間的切口，SBS就沒有被剪切的機會。當然，由于高速的液流受到槽壁阻力等影響會使流速不勻而引起一些紊流和渦流，從而造成一部分液流產生偏離離心力方向的位移而進入切口受到剪切，但是畢竟流程很短，進入切口的機會有限。所以這種磨機即使多遍研磨，聚合物顆粒仍然較粗，5-6遍研磨后，SBS的粒徑才可達到10微米左右。
高速剪切均化磨磨盤為圓錐型，動磨盤齒槽中的混合漿料按離心力方向飛出全部進入切口，同時壓迫定磨盤刀齒槽中的漿料外溢也進入切口，亦即漿料運動的主力方向雖然是由磨盤中心流向磨盤外圓（即離心方向），但并非直線飛出，在動、定磨盤之間跳躍式前進，因而多次躍過動、定磨盤的間隙，給SBS進入切口提供了很多機會。
此外，考慮到化工流程的特殊性，可配有變頻調速、加熱、降溫、加壓、減壓（甚至真空）等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
4、生產實踐證明，這種形式的磨機，粉碎效率可以成倍提高，二遍研磨，SBS的粒徑可以均勻地保持在10微米以下，三遍研磨，SBS的粒徑可以均勻保持在2-5微米之間。通過比可知，高速均化磨的效率是一般磨機的2-3倍。
高速剪切均化磨技術參數（20T/小時）
高速剪切均化磨技術參數（30T/小時）
一、聚合物生產罐：
2個瀝青、聚合物攪拌工作罐，
- 幾何容量：5.8立方米/個。
- 工作容量：5.0立方米/個。
- 導熱油加熱盤管。
- 石棉纖維保溫。
- 直徑500mm檢修孔；6英寸通氣管；帶ASA100法蘭的進、出料管接頭，
- 手動導熱油泄放閥。
- 4臺三葉片攪拌器（7.5KW），每臺攪拌器由一臺7.5KW的三相電機帶動。
- 液位計
- 溫度傳感器
二、SBS聚合物改性劑添加系統(tǒng)
- 1臺螺旋式聚合物進料器，1臺聚合物螺旋輸送機支架。聚合物料斗容積500升；電機功率3kw.
- 聚合物配料高精度電子稱量系統(tǒng)一套。
三、 基質瀝青泵送計量系統(tǒng)
- 1臺瀝青進料泵，工作能力60,000升/小時, DN100,PN16，15KW電機帶動；
- 瀝青計量裝置一套
四、高速剪切磨機系統(tǒng)
A. PMB-460型均混式磨料機
- 導熱油路節(jié)閥控制。
- 帶閉路水循環(huán)的軸封水冷夾套，用風扇將冷卻水降溫，用調溫器控制
- 由一臺160KW、380V四極電機帶動，梯形三角皮帶傳動。
- 裝有皮帶張緊器的堅固底座，以及安全防護裝置。
B. 一臺帶有變頻器磨料機輸送泵
-工作能力60,000升/小時；帶加熱夾套和旁通回路，DN100 PN16法蘭聯接，
- 11KW電機驅動，帶有變頻器，可無級變速，
五、空壓機及閥系統(tǒng)
A. 一臺空氣壓縮機：1.5Kw
B. 高溫球閥，通過由電動-氣動觸發(fā)器控制的執(zhí)行機構進行氣動操作，
六、電力、控制系統(tǒng)
1、護罩
配電盤外殼上設有通風口；整個控制柜裝由鋼質保護罩保護。
2、電源
三相，380伏，50赫茲電源。開關板預置短路電流必須小于10 千安培。
一個15 千安培的自動限流開關。
3、功率分配
3.1、純?yōu)r青輸送泵的電氣控制 -P1-380V-15KW
3.2、磨料機給料泵，帶變頻器 -P2-380V-11KW
3.3、磨料機， 星/三角形啟動 -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蝸桿輸送機的電氣控制 -S1-380V-3KW
3.5、攪拌罐1攪拌器1的電氣控制 -A1-380V-7.5KW
3.6、攪拌罐1攪拌器2的電氣控制 -A2-380V-7.5KW
3.7、攪拌罐2攪拌器1的電氣控制 -A3-380V-7.5KW
3.8、攪拌罐2攪拌器2的電氣控制 -A4-380V-7.5KW
3.9、5只電動-氣動閥的電氣控制 24VAC-50Hz
3.10、一個空壓機的電氣控制 380V-50Hz，1.5KW
4、機組輸入端接一個帶保險的隔離開關。電機由保險絲和熱繼電器保護。
帶變頻器的電機由變頻器本身進行熱保護。
指令回路由變壓器供電，變壓器在初級和次級回路上均有斷路器保護。
可編程序邏輯控制器（PLC）管理功能邏輯回路和報警電路，并控制所有的數字信號。
5、儀器、儀表面板。
5.1、普通閘刀開關。
5.2、緊急停止按鈕。
5.3、電壓表及電壓表切換開關。
5.4、頻率表
5.5、 安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 顯示屏，絲網編織，三色/背景色，發(fā)光二極管顯示負荷指令及 報警。
5.7、手動/自動切換開關。
5.8、電機和閥門的人工指令。
5.9、攪拌罐1的三點液位指示。
5.10、攪拌罐2的三點液位指示。
5.11、攪拌罐1的溫度器指示器。
5.12、攪拌罐2的溫度指示器。
5.13、磨料機溫度指示器。
七、框架、底盤、瀝青管路及導熱油泵閥管路
2個瀝青、聚合物攪拌工作罐，
- 幾何容量：5.8立方米/個。
- 工作容量：5.0立方米/個。
- 導熱油加熱盤管。
- 石棉纖維保溫。
- 直徑500mm檢修孔；6英寸通氣管；帶ASA100法蘭的進、出料管接頭，
- 手動導熱油泄放閥。
- 4臺三葉片攪拌器（7.5KW），每臺攪拌器由一臺7.5KW的三相電機帶動。
- 液位計
- 溫度傳感器
二、SBS聚合物改性劑添加系統(tǒng)
- 1臺螺旋式聚合物進料器，1臺聚合物螺旋輸送機支架。聚合物料斗容積500升；電機功率3kw.
- 聚合物配料高精度電子稱量系統(tǒng)一套。
三、 基質瀝青泵送計量系統(tǒng)
- 1臺瀝青進料泵，工作能力60,000升/小時, DN100,PN16，15KW電機帶動；
- 瀝青計量裝置一套
四、高速剪切磨機系統(tǒng)
A. PMB-460型均混式磨料機
- 導熱油路節(jié)閥控制。
- 帶閉路水循環(huán)的軸封水冷夾套，用風扇將冷卻水降溫，用調溫器控制
- 由一臺160KW、380V四極電機帶動，梯形三角皮帶傳動。
- 裝有皮帶張緊器的堅固底座，以及安全防護裝置。
B. 一臺帶有變頻器磨料機輸送泵
-工作能力60,000升/小時；帶加熱夾套和旁通回路，DN100 PN16法蘭聯接，
- 11KW電機驅動，帶有變頻器，可無級變速，
五、空壓機及閥系統(tǒng)
A. 一臺空氣壓縮機：1.5Kw
B. 高溫球閥，通過由電動-氣動觸發(fā)器控制的執(zhí)行機構進行氣動操作，
六、電力、控制系統(tǒng)
1、護罩
配電盤外殼上設有通風口；整個控制柜裝由鋼質保護罩保護。
2、電源
三相，380伏，50赫茲電源。開關板預置短路電流必須小于10 千安培。
一個15 千安培的自動限流開關。
3、功率分配
3.1、純?yōu)r青輸送泵的電氣控制 -P1-380V-15KW
3.2、磨料機給料泵，帶變頻器 -P2-380V-11KW
3.3、磨料機， 星/三角形啟動 -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蝸桿輸送機的電氣控制 -S1-380V-3KW
3.5、攪拌罐1攪拌器1的電氣控制 -A1-380V-7.5KW
3.6、攪拌罐1攪拌器2的電氣控制 -A2-380V-7.5KW
3.7、攪拌罐2攪拌器1的電氣控制 -A3-380V-7.5KW
3.8、攪拌罐2攪拌器2的電氣控制 -A4-380V-7.5KW
3.9、5只電動-氣動閥的電氣控制 24VAC-50Hz
3.10、一個空壓機的電氣控制 380V-50Hz，1.5KW
4、機組輸入端接一個帶保險的隔離開關。電機由保險絲和熱繼電器保護。
帶變頻器的電機由變頻器本身進行熱保護。
指令回路由變壓器供電，變壓器在初級和次級回路上均有斷路器保護。
可編程序邏輯控制器（PLC）管理功能邏輯回路和報警電路，并控制所有的數字信號。
5、儀器、儀表面板。
5.1、普通閘刀開關。
5.2、緊急停止按鈕。
5.3、電壓表及電壓表切換開關。
5.4、頻率表
5.5、 安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 顯示屏，絲網編織，三色/背景色，發(fā)光二極管顯示負荷指令及 報警。
5.7、手動/自動切換開關。
5.8、電機和閥門的人工指令。
5.9、攪拌罐1的三點液位指示。
5.10、攪拌罐2的三點液位指示。
5.11、攪拌罐1的溫度器指示器。
5.12、攪拌罐2的溫度指示器。
5.13、磨料機溫度指示器。
七、框架、底盤、瀝青管路及導熱油泵閥管路
